随着国家大力倡导节能环保， 新型的电蒸汽发生器设备的出现，很好的迎合了市场的发展需求。如今，蒸电缆工艺配套蒸汽发生器已成为电缆行业行业不可或缺的好帮手。

蒸电缆过程中，温度过高容易引起烧焦，过低则胶化不易；硫化时

温度太低易产生气泡，温度太高又会出现气孔。而且每一过程对温度和压力的要求不同，所以蒸煮设备的温度、压力控制都要可调节并精准。

鸿盛蒸电缆蒸汽发生器温度功率均可调节，精准控制蒸电缆的环境需求，生产出高质量电缆。

鸿盛走进电缆厂，探寻电缆厂使用蒸汽发生器配套电缆蒸箱生产电缆的工艺流程

在蒸电缆的过程中，电缆工艺主要是蒸汽发生器产生蒸汽，然后通入电缆蒸箱内进行蒸养。在蒸电缆的过程中，核心工艺就是温度的控制。

一般二步法硅烷交联聚乙烯，使用蒸汽交联，二步法硅烷交联料一般是 温度100-130度。8到12小时合格。
电缆越粗温度越低，时间越长。

 今年以来，各公司低压交联电缆合同量陡增，过去采用的温水交联法因 生产周期较长、产能低下，而严重制约半制品的流道。为迅速、彻底解 决该问题，现在普遍修建蒸汽房，新增蒸汽交联工序。蒸汽交联工艺与 水煮交联工艺相比

具有以下优点：

1、操作方便，安全性高。由于该蒸汽房采用的是全方位管道供热方案， 蒸汽具有渗透性强、发热均匀的特点，蒸汽交联法可使绝缘的交联度更 加均衡。同时，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行车起吊碰伤线芯的 机率，减少电缆导体进水导致氧化的质量隐患，产品质量更有保障。


2、工作效率高，交联周期短。采用温水交联法，每个水池每次只能存放 1盘线芯，而每间蒸汽房每次至少可容纳4盘线芯，每批次线芯的交联时 间也可缩短20%左右。现在，每天的交联线盘量增加到过去的5倍，加快 了半制品的流通，生产效率大幅提升。

3、自动控温，无人值守。新蒸汽房采用了电磁阀恒温控制和超压保护装 置，在设定好温度和时间后，可实现自动控温，无需人员值守，有效节 约了人力成本